25 톤/일 폐유 오일 재활용 및 정제 공장

매개 변수

단위

모델 이름

fs-hdm -1

fs-hdm -2

fs-hdm -3

fs-hdm -4

fs-hdm -5

fs-hdm -6

fs-hdm -7

치료 능력

톤/일

(24 시간 지속적으로)

5

10

15

20

25

30

35

석유 생산 속도

%

98% 이상

(위험 폐기물의 혐기성 열분해 분리 시스템과 함께)

원료

폐기물 오일, 타이어/플라스틱 열분해유, 폐기물 윤활유, 폐기물 오일, 헤비 오일, 원유 등

출력

정제 된 석유 제품 및 소량의 탄소 분말 만

(위험 폐기물의 혐기성 열분해 분리 시스템과 함께)

avg. 힘

kw/h

55

66

95

135

180

230

280

진공 학위

MPA

-0. 015--0. 1보다 작거나 동일합니다

작동 오일 온도.

도

175 ~ 550

전원 공급 장치

V

110 / 220 / 380 / 415 / 440 V, 3 상, 50Hz 또는 요청에 따라

소음

DB (A)

80보다 작거나 동일합니다

실행 프로세스

마디 없는

항목 번호

부품 설명

주요 기능 및 장점

필수 또는 선택 사항

1

사전-치료체계

물리적 응집 기술에 의해

증류 잔기를 크게 감소시킵니다

파이프 라인과 탱크의 막힘을 피하면 안전 위험이 크게 줄어 듭니다.

오일 재활용 속도를 높이고 최종 오일 품질을 높이십시오

필수의

2

박막 증발기

풀 브리지 정류 기술을 사용하여 수분 및 조명 구성 요소를 빠르고 효과적으로 분리합니다.

사이클론 필름 전자기 가열은 전통적인 전기 가열 방법을 대체하여 가열 코킹을 효과적으로 억제하고 훨씬 안전합니다.

사각 지대가없는 720도 가열, 오일 분자는 균등하게 가열되어 쉽게 손상되지 않습니다. 베어링도없고 실패도 없습니다.

증발 영역은 시장에있는 증발 타워보다 수십 배 더 크며 더 효율적입니다.

정밀한 전기 제어 시스템은 석유 품질을 보장합니다.

필수의

3

주요 원자로

특별한 자체 개발 자료로 만들어졌습니다.

안전 위험없이 오랫동안 1000도 미만으로 일할 수 있습니다.

(재료 연화, 누설, 부식 등을 피).

높은 오일 수율을 달성하기 위해 고혈압 물질을 깊이 균열하고 절대적으로 기화시킵니다 (예 : 석유 고무의 기화 온도는 860도);

자체 개발 된 재료는 재료 연화, 누출, 부식 등을 피하면서 다른 경쟁 업체보다 안전 계수가 더 높습니다. 다른 경쟁 업체는 주로 hexadecanoic 망간, 보일러 강철과 같은 전통적인 재료를 사용하지만 온도 저항은 400 도의 온도 저항을 사용하지만 석유의 최종 끓는점 (FBP)은 일반적으로 525도입니다. );

탱크의 코킹을 억제하기 위해 코킹 방지 시스템을 사용하여 인건비를 줄입니다.

주요 반응기 코일은 특수 자체 개발 물질로 만들어지며 결코 산화되거나 골절되지 않습니다.

코일과 주 반응기의 작동 원리는 잘 일치합니다. 그것들은 오랫동안 1000도 미만으로 작동 할 수 있으며 유지 보수를 위해 반복적으로 설치 및 분해 될 수 있습니다 (경쟁 업체가 사용하는 일반적인 고온 와이어 및 니켈 도금 전선은 반복적으로 분해 및 유지 관리 할 수 ​​없습니다).

필수의

4

흡착 타워

자체 개발 된 흡착제

산화 불순물 등을 효과적으로 흡수하고, 석유 품질과 청결성을 향상시키고, 황 함량을 줄이며, 정제 오일의 산화를 예방하며, 석유 품질 (청결, 색상 등)을 향상시킵니다.

단독으로 사용하고 유해 폐기물을 생산하지 않으며 반복적으로 재활용 할 수 있습니다.

필수의

5

촉매 타워

자체 개발 된 촉매를 사용하여 석유 제품을 파괴 할 수 있습니다.

연료/디젤 오일 또는베이스 오일은 수요에 따라 정제됩니다.

단독으로 사용하고 유해 폐기물을 생산하지 않으며 반복적으로 재활용 할 수 있습니다.

필수의

6

분별 증류 타워

분별 증류가 더 정확하고 석유 제품의 품질을 향상시킵니다.

상단 라인, 사이드 라인 및 결론으로 ​​나뉩니다. 상단 라인은 광유 (가솔린, 등유)를 분류하고, 측면 라인은 디젤 오일 또는베이스 오일 (디젤, 윤활유)을 분류하며, 결론은 중유 또는 품질의 연료 오일 또는베이스 오일을 분류합니다.

연속 작동.

필수의

7

열 교환기 시스템

폐유에서 생성 된 잠재적 인 비 응축 가능한 가스는 연소시켜 열 에너지로 변환하고 열교환기로 공급 된 다음 폐유를 다시 가열하고 에너지를 절약하고 소비를 줄일 수 있습니다.

선택 과목

8

탈황 타워

황 함량을 줄입니다

선택 과목

9

전반적인 무한 루프 시스템

올레핀 (불포화 탄화수소)을 알칸으로 변환하는 기능으로 오일의 품질을 향상시키고 색상을 어두워지지 않습니다.

필수의

10

위험 폐기물의 혐기성 열분해 분리 시스템

증류 후, 폐기물 슬러지 잔류 물은 약 30%이고 오일 함량은 약 70%입니다. 이 시스템은 이러한 잔류 물에서 오일 함량의 70%를 더 분리하고 증류 할 수 있으므로 오일 회수/생산 속도는 경쟁 업체보다 약 20% 높습니다. 전체 오일 수율 속도는 최대 99%에 도달 할 수 있습니다. (연간 출력 10, 000 톤을 기준 으로이 시스템은 추가 2, 000 정제 된 오일을 증류하고 정제 할 수 있습니다.)

나머지 30% 고체 잔류 물은이 시스템에 의해 1200도 이상으로 안전하게 가공 한 후 탄소 분말을 생성 할 수있다.

나머지 30% 고체 잔류 물은 유해 폐기물 처리로 간주되었으며, 이는 많은 양의 처분 수수료가 발생합니다.
이 시스템을 설치 한 후에는 그러한 비용이 없으며 유해 폐기물은 재활용되고 재사용됩니다.

선택 과목

11

잔류 오일 회수 코킹 장치

잔류 오일은 연소 및 가열 될 수 있으며, 나머지 오일은 기화되어 폐 열 회수를 위해 열교환기로 보내지거나, 냉각되어 재 디틸화를 위해 증류탑으로 보내질 수 있습니다.

연소 후 남은 견고한 불순물은 시멘트 식물, 벽돌 공장 등으로 보낼 수 있습니다.

선택 과목

13

폐수 처리 장치

폐수를 정화 한 후 직접 배출 표준을 충족 할 수 있습니다.

선택 과목

14

폐기물 가스 처리 장치

비전식 가스는 정제 및 수집 및 발전에 사용하기 위해 가스 발생기로 보낼 수 있습니다.

UV 광분해 방출;

탈황, 소각, 열 에너지 재활용, 분무 제거 및 배출;

냉장 압축 가스 복구 및 기타 방법은 표준을 충족하는 모든 배출입니다!

선택 과목