폐유 재활용 장비

매개변수

단위

모델명

FS-HDM-1

FS-HDM-2

FS-HDM-3

FS-HDM-4

FS-HDM-5

FS-HDM-6

FS-HDM-7

처리능력

톤/일

(24시간 연속)

5

10

15

20

25

30

35

석유 생산량

%

98% 이상

(유해 폐기물의 혐기성 열분해 분리 시스템과 함께)

원자재

폐엔진오일, 타이어/플라스틱 열분해유, 폐윤활유, 폐자동차유, 중유, 원유 등

출력

정제유 제품 및 소량의 카본파우더만 사용

(유해 폐기물의 혐기성 열분해 분리 시스템과 함께)

평균 힘

Kw/h

55

66

95

135

180

230

280

진공도

Mpa

-0.015--0.1 이하

작동유온도

도

175 ~ 550

전원공급장치

V

110/ 220 /380 /415 / 440 V, 3상, 50Hz 또는 요청에 따라

소음

DB(A)

80 이하

실행중인 프로세스

마디 없는

품목 번호

부품 설명

주요 기능 및 장점

필수 또는 선택 사항

1

사전-치료체계

물리적 응집 기술로

증류잔류물 대폭 감소

파이프라인과 탱크의 막힘을 방지하고 안전 위험을 크게 줄입니다.

오일 재활용률 증가 및 최종 오일 품질 향상

필수의

2

박막 증발기

풀{0}}브리지 정류 기술을 사용하여 습기와 빛 성분을 빠르고 효과적으로 분리

사이클론 필름 전자기 가열은 전통적인 전기 가열 방법을 대체하여 가열 코킹을 효과적으로 억제하고 훨씬 안전합니다.

720도 가열로 사각지대 없이 오일 분자가 고르게 가열되어 쉽게 손상되지 않습니다. 베어링 없음, 고장 없음;

증발 면적은 크고, 시중에 나와 있는 증발탑의 수십 배에 달하며 더 효율적입니다.

정밀한 전기 제어 시스템으로 오일 품질이 보장됩니다.

필수의

3

주 원자로

자체 개발한 특수-재료로 제작되었으며,

안전 위험 없이 오랫동안 1000도 이하에서 작업할 수 있습니다.

(재료 연화, 누출, 부식 등 방지).

더 높은 오일 수율을 달성하기 위해 고-탄화수소 물질을 깊게 분해하고 완전히 기화합니다(예: 석유 고무의 기화 온도는 860도입니다).

자체 개발한 재료는 다른 경쟁사보다 안전율이 높아 재료 연화, 누출, 부식 등을 방지합니다. 다른 경쟁사는 주로 헥사데칸 망간, 보일러 강철과 같은 전통적인 재료를 사용하며 온도 저항은 400도이지만 석유의 최종 비등점(FBP)은 일반적으로 525도입니다. );

탱크 내 코킹을 방지하는 -코킹 방지 시스템으로 인건비를 절감합니다.

주 원자로 코일은 자체 개발한 특수{0}}재료로 만들어졌으며 절대 산화되거나 파손되지 않습니다.

코일과 주 반응기의 작동 원리는 잘 일치합니다. 1000도 이하에서 오랫동안 작동할 수 있으며 유지 관리를 위해 반복적으로 설치 및 분해가 가능합니다(일반 고온-선과 경쟁사에서 사용하는 니켈{3}}도금 전선은 반복적으로 분해 및 유지 관리할 수 없습니다).

필수의

4

흡착탑

자체 개발한-흡착제 사용

산화된 불순물 등을 효과적으로 흡수하여 유질 및 청정도를 향상시키고 황 함량을 감소시키며 정제유의 산화를 방지하고 유질(청정도, 색상 등 포함)을 향상시킵니다.

단독으로 사용할 수 있고 유해 폐기물을 생성하지 않으며 반복적으로 재활용할 수 있습니다.

필수의

5

촉매탑

석유 제품의 사슬을 끊을 수 있는 자체 개발된 촉매를 사용합니다.-

연료/경유 또는 기유는 수요에 따라 정제됩니다.

단독으로 사용할 수 있고 유해 폐기물을 생성하지 않으며 반복적으로 재활용할 수 있습니다.

필수의

6

분별 증류탑

분별 증류는 더욱 정확하고 석유 제품의 품질을 향상시킵니다.

윗줄, 옆줄, 아랫줄로 나누어 윗줄은 경유(휘발유, 등유)를, 옆줄은 경유나 기유(경유, 윤활유)를, 아랫줄은 중유나 저품질 연료유 또는 기유)를 분류합니다.

지속적인 작동.

필수의

7

열교환기 시스템

폐유에서 생성된 잠재적인 비응축 가스는 연소를 통해 열에너지로 변환되어 열교환기로 다시 공급된 후 폐유를 다시 가열하여 에너지를 절약하고 소비를 줄일 수 있습니다.

선택 과목

8

탈황탑

유황 함량을 줄이세요

선택 과목

9

전반적인 무한 루프 시스템

올레핀(불포화 탄화수소)을 알칸으로 전환하는 기능을 통해 오일의 품질이 향상되고 색상이 다시 어두운 색으로 변하지 않습니다.

필수의

10

유해폐기물 혐기성 열분해 분리 시스템

증류 후 폐슬러지 잔여물은 약 30%, 오일 함량은 약 70%이다. 본 시스템은 이러한 잔여물에 포함된 오일 함량의 70%를 추가로 분리, 증류할 수 있어 오일 회수율/생산율이 경쟁사 대비 약 20% 높습니다. 전반적인 석유 생산량은 최대 99%에 달할 수 있습니다. (연간 생산량 10,000톤 기준으로 2,000톤의 정제유를 추가로 증류, 정제할 수 있는 시스템입니다.)

나머지 30%의 고형 잔류물은 1200도 이상에서 안전하게 처리된 후 탄소분말을 생성할 수 있습니다.

나머지 30%의 고형 잔류물은 유해 폐기물 처리로 간주되어 많은 양의 처리 비용이 발생합니다.
이 시스템을 설치한 후에는 그러한 비용이 발생하지 않으며 유해 폐기물은 재활용 및 재사용됩니다.

선택 과목

11

잔여유 회수 코크스화 장치

잔여 오일은 연소 및 가열될 수 있으며, 남은 오일은 기화되어 폐열 회수를 위해 열교환기로 보내지거나 냉각되어 재증류를 위해 증류탑으로 보내질 수 있습니다.-

연소 후 남은 고형 불순물은 시멘트 공장, 벽돌 공장 등으로 보내 혐기성 응고 후 건축 자재로 사용할 수 있습니다.

선택 과목

13

폐수 처리 장치

폐수를 정화한 후 직접 배출 기준을 충족할 수 있습니다.

선택 과목

14

폐가스 처리 장치

비응축성 가스는-정화 및 수집되어 발전용 가스 발생기로 보내질 수 있습니다.

UV 광분해 방출;

탈황, 소각, 열에너지 재활용, 분사 분진 제거 및 배출;

냉동압축가스 회수 및 기타 방법 모두 배출 기준에 부합합니다!

선택 과목